余热回收利用的余热温度范围、能量载体形式多样，环境和工艺过程不同，现场的固有条件不同，因此生产生活的需求、设备型式各不相同。例如空气预热器、窑再生室、余热锅炉、低温汽轮机等。废热回收方法有很多种。根据余热资源利用中能量传递和转化的特点，目前工业余热利用技术可分为传热技术、传热技术、余热冷却加热技术。

　　余热回收利用的热交换技术是怎样？

　　余热进行回收企业需要优先于社会系统技术设备或该工艺，减少使用一次中国能源资源消耗，很大限度地减少我国能源结构转换次数，因此对于工业发展经常可以通过研究空气预热器、蓄热器、加热器等各种热交换器回收余热，回收燃烧空气、燃料（气体）、材料或工件等，提高窑性能和热效率，减少燃料消耗，减少烟雾排放。或高温烟气可通过废热锅炉或汽化冷却器产生热蒸汽水用于该工艺。这种技术设备对余热的利用不会改变余热能源的形态。只是通过热电设备，将余热能源直接传递到自己工艺的能源消耗过程中，减少一次能源消耗，统称为热交换技术。这是一个回收利用工业余热很直接、效率达到高的经济研究方法，相应的设备是各种热交换器，有传统的各种结构的热交换器、热管热交换器、余热蒸汽发生器

　　余热回收利用的肝壁热交换器余热回收利用

　　工业用热交换器根据热更换原理，基本上分为间壁式热交换器、混合式热交换器和再生式热交换器。中间壁式和回热式是工业余热回收的常用设备。混合热交换器通过直接接触或混合冷热流体传热，如工业生产的冷却塔、洗涤塔、气体冷凝器等废热回收是不常见的。壁热交换器主要有管式、板式和同类热交换器等多种，管式热交换器热效率低，但平均26％ ~ 30％，在紧凑、金属消耗品成本等方面逊于一些其他企业类型的热交换器，但具有经济结构更加坚固、弹性大、材料研究范围广的特点，是工业产品余热进行回收中使用广泛的热交换技术设备。冶金企业40% 的换热器为管式换热器，入口烟气温度在1000以上，出口烟气温度在600左右，平均温差在300左右。

　　板式设计换热器有翅片板、螺旋板、板式换热器等，与管式换热器技术相比，传热相关系数分别约为管式换热器的两倍，传热方式效率、结构更加紧凑、材料可以节约等。联合中小型冶金行业企业大多采用板式换热器对燃烧空气进行预热，平均热回收率为28% ~ 35%，入口烟气温度为700左右，出口温度为360。但是，由于板式换热器的使用环境温度、压力大于管式换热器的限制，所以可以适用范围越来越受到一定限制。对于各种工业炉窑的高温烟气，经常采用块式换热器、空气冷却器及类似的换热器。其中同类换热器属于燃气-空气换热器，主要有辐射式和对流两种，广泛使用，常用于从取暖炉、火炉等回收烟气余热、预热加热空气或燃料、降低排气量和排烟温度。一般通过辐射同类换热器入口烟气环境温度在1100以上，出口企业烟气处理温度也达到600，将燃烧产生空气加热到400，燃烧效果良好。温度效率可达40% 以上，但热回收率较低，平均为26% ー35% 。